hakkında şirket haberleri Büyük çaplı LSAW çelik boru kaynak işlemi ve üretim yöntemi

Büyük çaplı düz dikişli çelik boru kaynak işleminin ayrıntılı açıklaması: Düz dikişli çelik borunun çift tel otomatik kaynak, son yıllarda geliştirilen bir kaynak teknolojisidir.Yarım otomatik tek tel kaynak özelliklerine ek olarak, aynı zamanda enerji konsantrasyonu ve yüksek çökme verimliliği gibi kaynak özelliklerine sahiptir.Ana ve yardımcı teller ayrı sıradan kaynak güç kaynakları tarafından kaynak akımı ile temin edilir, bağımsız olarak ayarlanabilir ve kaynak işlem parametrelerinin en iyi optimizasyon yapılandırmasını sağlayabilir.Çift yaylar arasındaki elektromanyetik müdahaleyi etkili bir şekilde kontrol eden ve mükemmel statik ve dinamik özelliklere sahipİki ayrı güç kaynağı, kaynak yazılımına dayanarak ana ve yardımcı tellerin koordinasyonunu ve güç kaynağını sağlar.ve geçiş metali istikrarlı bir erimiş havuz oluşturmak için kaynakta aktarılırSaldırma için sadece geleneksel erime elektrotları kaynak güç kaynaklarını kullanmakla kalmaz, aynı zamanda ekipman maliyetlerini de azaltabilir.kaynak ısısını yüksek derecede yoğunlaştırın, çökme hızı hızlı, kaynak verimliliği yüksektir, kaynak sonrası deformasyon azdır, iş yoğunluğu düşüktür,ve düz dikiş çelik boru kaynak örgütlenmesi ve performansı etkili bir şekilde iyileştirilmiştirÖzellikle yüksek termal iletkenlik malzemelerinin kaynaklanması için, enerji konsantrasyonu etkisi olağanüstüdür.

1. kaynak boşluğu kontrolü: Şerit kaynaklı çelik boru ünitesine verilir ve birden fazla rulo yuvarlama sonrasında, şerit yavaş yavaş açık bir boşlukla yuvarlak bir boru oluşturmak için yuvarlanır.Saldırma boşluğu 1 ~ 3mm kontrol etmek için ekstrüzyon rulo presleme miktarı ayarlanırEğer boşluk çok büyükse, yakınlık etkisi azalır, girdap akımı ısısı yetersizdir ve kaynakın kristaller arası bağlanması zayıf,Karışıklığa veya çatlamaya neden olanEğer boşluk çok küçükse, yakınlık etkisi arttırılır, kaynak ısısı çok büyüktür, kaynak yanmasına neden olur; veya kaynak ekstrüzyon ve yuvarlamadan sonra derin bir çukur oluşturur,kaynak yüzeyini etkileyen.
2. kaynak sıcaklığı kontrolü: Giriş ısısı yetersiz olduğunda, ısıtılan kaynak kenarı kaynak sıcaklığına ulaşamaz ve metal yapısı sağlam kalır,Karışıklık veya eksik penetrasyonla sonuçlanan; giriş ısısı yetersiz olduğunda, ısıtılan kaynak kenarının kaynak sıcaklığını aşması, aşırı yanma veya erimiş damlalara neden olur ve kaynakın erimiş bir delik oluşturmasına neden olur.
3Yüksek frekanslı indüksiyon bobininin konumunun düzenlenmesi: Yüksek frekanslı indüksiyon bobini ekstrüzyon silindirinin pozisyonuna mümkün olduğunca yakın olmalıdır.İndüksiyon sargıları ekstrüzyon rulolarından uzakta ise, etkili ısıtma süresi daha uzundur, ısı etkilenen bölge daha geniştir ve kaynak gücü azalır; aksine, kaynak kenarı yeterince ısıtılmaz ve ekstrüzyon sonrası şekillendirme kötüdür.
4Ekstrüzyon basıncının kontrolü: Büyük çaplı düz dikişli çelik borunun iki kenarı kaynak sıcaklığına kadar ısıtıldıktan sonra, ekstrüzyon rulo altında,Birbirine nüfuz etmek ve kristalleşmek için ortak bir metal tanesi oluşur., ve nihayetinde katı bir kaynak oluşur. Eğer ekstrüzyon basıncı çok küçükse, oluşturulan ortak kristaller sayısı küçüktür, kaynak metal gücü azalır ve güçten sonra çatlaklar oluşur;Eğer ekstrüzyon basıncı çok büyükse, erimiş metal kaynaklı çelik borudan sıkılır, bu da sadece kaynak gücünü azaltmakla kalmaz, aynı zamanda çok sayıda iç ve dış burrs üretir,Ve hatta kaynak örtüşmesi gibi kusurlara neden olur..
5Impedans, çelik boruları veya bir grup boruları kaynaklamak için özel bir manyetik çubuktur.Impedansın kesit alanı genellikle çelik borunun iç çapı kesit alanının %70'inden az olmamalıdır.. Onun işlevi endüksiyon sarmal, boru billet kaynak kenarı, ve manyetik çubuk bir elektromanyetik endüksiyon döngüsü oluşturmak, bir yakınlık etkisi üretmek,ve girdap akım ısı boru billet kaynak kenarına yakın yoğunlaşır böylece boru billet kenarı kaynak sıcaklığına ısıtıldıImpedans çelik bir tel ile tüpün içine sürüklenir ve merkez pozisyonu ekstrüzyon rulounun merkezine yakın nispeten sabit olmalıdır.Tüpün hızlı hareketinden dolayı, impedans borunun iç duvarının sürtünmesi nedeniyle büyük ölçüde aşınır ve sık sık değiştirilmelidir.
6Kaynaklama ve ekstrüzyon sonrasında, kaynak çerçevesine sabitlenmesi gereken kaynak yara izleri üretir.Yöntem çerçeve üzerinde araç sabitlemek ve kaynak boru hızlı hareketi tarafından yalın kaynak yara izleri kazımaktırSaldırılmış çelik borunun içindeki burrs genellikle değildir.

Büyük çaplı düz dikişli çelik boru üretim yöntemi:
1Büyük çaplı düz dikişli çelik boruların üretim sürecine giriş: Coiler → Uncoiler → Uncoiler → Feeding and leveling machine → Vertical roller centering → Shearing and welding → Strip position control (double-headed vertical roller) → Disc shear → Strip position control (double-headed vertical roller) → Milling machine (fine milling X-shaped groove) → Double-headed vertical roller → Strip surface debris cleaning → Double-headed vertical roller → Delivery machine → Strip introduction and strip position control → Forming machine → Internal welding → External welding → Steel pipe straightening device → Plasma cutting → Straight seam steel pipe outlet
2- Düz dikişli çelik boru üretim sürecinin ayrıntılı açıklaması
1) Büyük çaplı düz dikişli çelik boruların önceden şekillendirilmesi: Ham maddeleri şerit bobinleri, kaynak telleri ve akışlardır.Kullanıma sunulmadan önce sıkı fiziksel ve kimyasal denetimlere tabi tutulmalıdırlar.Çizginin başı ve kuyruğu iple birleştirilir ve tek tel veya çift tel daldırılmış yay kaynak kullanılır.Tamir kaynak için otomatik daldırılmış kemer kaynak kullanılır.
2) Büyük çaplı düz dikişli çelik boruların şekillendirilmesi:Konveyörün her iki tarafındaki yağ silindirinin basıncı, şeridin pürüzsüz bir şekilde taşınmasını sağlamak için elektrikli bir kontakt basınç ölçümü ile kontrol edilirAna makine merkeze yerleştirilmiştir. so the vertical rollers should be checked and adjusted frequently (especially before and after the head) to ensure that the edge of the strip delivery strictly follows the route specified by the process and passes through the designed meshing point. Çelik borunun çevresinin, yumurtaçılığının, düzlüğünün vb. standart gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için dış veya iç kontrol rulo oluşturma kullanın.Gereksinimler yerine getirilene kadar düzenlemeye devam edin..
3) Büyük çaplı düz dikişli çelik borunun kaynak süreci: kaynak boşluğunun kaynak gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir kaynak boşluğu kontrol cihazı kullanılır.ve kaynak boşluğu sıkı bir şekilde kontrol edilir. şekillendirme dikiş durumu sürekli olarak gözlemlenmelidir. yanlış hizalama, açık dikiş vb. bulunursa, şekillendirmeyi sağlamak için arka aks açısı zamanında ince ayarlanmalıdır;Durum anormal olduğunda, çelik şeritinin çalışma genişliği, kenarın bükülmeden önceki durumu, teslim hattının konumu, küçük yuvarlak açısı vb. değişikliklerin olup olmadığını kontrol edilmelidir,ve zamanında düzeltici önlemler alınmalıdırŞu anda,Hebei düz dikişli çelik boru üreticilerinin iç ve dış kaynakları, tek tel veya çift tel batık kemer kaynak için Lincoln elektrikli kaynak makineleri tarafından gerçekleştirilir.Düz dikişli çelik boru üreticileri, şekillendirme dikişinin durumunu sürekli olarak gözlemlemelidir.arka aks açısı şekillendirilmesini sağlamak için zamanında ince ayarlanmalıdır; durum anormal olduğunda, çelik şeritinin çalışma genişliği, kenarın bükülmeden önceki durumu, teslim hat pozisyonu, küçük yuvarlak açısı vb. değişiklikleri kontrol edilmelidir,ve zamanında düzeltici önlemler alınmalıdır.
4) Büyük çaplı düz dikişli çelik boruların muayenesi:Saldırılmış kaynakların hepsi çevrimiçi sürekli dalga otomatik hata dedektörleri tarafından spiral kaynakların % 100 yıkıcı olmayan test kapsamını sağlamak için denetlenirKusurlar varsa, alarm otomatik olarak alarm verilir ve işaretlerle püskürtülür ve üretim işçileri, kusurları zamanında ortadan kaldırmak için süreç parametrelerini herhangi bir zamanda ayarlar.D≥426mm nominal çapı olduğunda, çelik borunun iç kusurları onarılmalı ve içeriden kaynaklanmalıdır; D≤426mm olduğunda, iç kusurların dışarıdan onarılmasına izin verilir. Tamirden sonra kaynaklar öğütülür,ve öğütmeden sonra kalan duvar kalınlığı belirtilen duvar kalınlığı tolerans aralığı içinde olmalıdırTamir edilen çelik borunun bir sonraki işlemine girmesinden önce, kaçırılmış veya kaçırılmış herhangi bir kusur için dikkatlice kontrol edilmelidir.Sadece onaylandıktan sonra bir sonraki sürece aktarılabilir.Çizgi bant kaynakları ve T eklemlerinin spiral kaynaklarla kesiştiği borular, hepsi röntgen televizyonu veya filmle incelenir.ve basınç radyal olarak mühürlenmiştirTest basıncı ve zamanı çelik boru su basıncı mikro bilgisayar algılama cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir. Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.