hakkında şirket haberleri Çelik boruları kaynaklama yöntemi

1Fleksibel kalıplama.
Japonya'nın Nakata Makine Üretim Araştırma Enstitüsü tarafından geliştirilen yeni teknoloji ff kalıplama teknolojisine dayanıyor.Deformasyon kaba şekillendirme bölümünün kenarına odaklanır, böylece kenar çelik şeridin genişliğinin yaklaşık% 30'una eğilir., ve aynı zamanda, çelik şeridin toplam deformasyonunun %80'inden fazlası kaba şekillendirme bölümünde eşit şekilde tamamlanır,ve kaba şekillendirme bölümünde her şekillendirme rulo geçiş desenleri sürekli değişen çoklu eğrilik eğriler bir dizi benimsemek, kaynaklı borular için üretilebilecek geçiş desenlerini içeren, böylece sadece bir dizi şekillendirme ruloları farklı özelliklere sahip ürünler üretebilir,şekillendirme aşamalarının sayısını ve rulo değiştirme süresini azaltan.

2.tpf üç noktalı bükme şekillendirme.
Uzunlukta kaynaklı boruların dönüşüm yasasına göre, kısmi şekillendirme yöntemi benimsenir. İlk adımda şerit kenarını şekillendirmek için "w" kullanılır;İkinci yatay rulo, şeridi "u" şeklinde yapmak için şeritin ortasını büküyor.;Üçüncü yatay rulo kavisli "u" şeklindeki iki düz tarafı çift yarıçaplı kesime yakın hale getirir ve yuvarlak deformasyon için çelik şeridi dikey rulo oluşumuna gönderir.

3- Çeviri.
Çelik plakanın kenarı gerektiği gibi önceden bükülür ve daha sonra bir u şekillendirme makinesi ve o şekillendirme makinesi ile iki kez kalıplanır. çevresel sıkıştırma deformasyonu (0,2% ~ 0.4%) açık borunun çevresel kalıntı gerginliği eşitlenmesi için o şekillendirme oluşur. daha sonra O şeklindeki tüp boşluğu kaynaklanır ve daha sonra soğuk genişletilir. Yıllık üretim kapasitesi 300 ila 1 milyon ton olan büyük üretim kapasitesi ile karakterize edilir.Tek ölçekli seri üretim için uygun ve nispeten büyük bir yatırım.

4.jco kalıplama.
Gelişen bükme basıncı, önce çelik plakanın yarısını j şeklinde basar ve daha sonra çelik plakanın diğer yarısını j şeklinde basar.bir c şekli oluşur, ve son olarak ortadan açık bir o şekilli boru oluşur. daha sonra soğutulduktan sonra o borusunun çapını genişletir. çelik borunun üretiminde büyük esneklik vardır,Özellikle daha az yatırımla orta çaplı kalın duvarlı boruların üretimi için uygundur.

5. rb şekillendirme (rol şekillendirme).
Çelik levha üç ve dört tekerlek arasında birçok kez yuvarlanır ve bükülür ve nihayetinde istenen silindir şeklinde bükülür.Bu işlem daha önce ortaya çıktı ve çoğunlukla basınçlı kaplar üretmek için kullanılır, yapısal borular ve daha büyük dış çaplı (4500mm'e kadar) ve daha kısa uzunluklara sahip (3 ~ 6m), düşük boyut doğruluğu ve daha düşük verimliliğe sahip su boruları.

6. spiral kaynaklı boru ön salıncak türünde oluşur.
form açısını ayarlamak için eski salıncakların önündeki çelik kemer bütünüyle ayarlanır. Birimde döngüler yoktur ve küçük bir alan işgal eder.Ama sadece aralıklı olarak üretebilir (rol-to-roll veya karşıt uçlarda durur).

7. spiral kaynaklı boru geri salıncak şekillendirme.
Çelik boru köprüsü, şekillendirme açısını ayarlamak için ilkinden sonra salınır. Genellikle, sürekli üretimi sağlamak için, daha fazla araziyi ve daha fazla ekipmanı işgal etmek için döngüler vardır.