hakkında şirket haberleri ERW çelik boruların kalite değerlendirme süreci

ERW (Electric Resistance Welded) çelik borular çelik bobinlerden veya çelik plakalardan yapılır ve kaynak dikişleri boruya paralel olarak geçer.Doğal gaz ve diğer buhar-sıvı nesnelerBu makalede ERW çelik borularının kalite değerlendirme süreci ayrıntılı olarak tanıtılacak. Daha fazla bilgi için okumaya devam edin.

1Online yıkıcı olmayan testler

Döner hata tespit istasyonunun algılama kolu, düz dikişli kaynaklı boru üretim hattına yerleştirilir.ve sondanın ön ve arka pozisyonu kaynak lazer ile aynı zamanlı yapmak için işletim çubuğu ile ayarlanır, ve parametreler kaydedilir. DATASERVR ve DACQ bilgisayarları aracılığıyla çelik şerit bobinlerinin sayısını girin. Hata algılama arabirimindeki dalga şekli gösterimini gözlemleyin.Dalga şekli alarm hattını aştığında, kalınlık ölçüm bilgilerini, kusurlu bir dalga mı yoksa bir müdahale dalgası sinyali mi olduğunu belirlemek için karşılaştırın.ve dalga şeklinin alarm hattını aşıp aşmadığını görmek için boru hattını görsel olarak inceleyin. Dalga şekli alarm hattını aştığında, bir alarm çalacak. Makineyi zamanında durdurun ve kaynak parametrelerini yeniden ayarlayın.

2Metallografik inceleme

(1) kaynak metallografik yapısı: Genellikle kaynakın ısı işleminden sonra ısı etkilenen bölgenin kaba yapısının tamamen ortadan kaldırıldığını belirlemek gerekir.Temel metalin yapısıyla temelde uyumlu olup olmadığıGenel olarak, kaynak dikişinde hiçbir dahil olma, mikro çatlak ve net bir organizasyon yapısı yoktur.kaynak dikişinin ızgara şeklinde olduğunu gösterir.

(2) Metal akışkan şekli. Yüksek frekanslı kaynakta, yakınlık etkisi ve deri etkisi, şeridin kenarını erimiş ve yarı erimiş durumda tutar.kaynak metali içeri ve dışarı akıyor, ve kaynakın her iki tarafındaki temel metal sıkıştırma oluşturmak için yükselir. Bu açıya akış çizgisi açısı α denir. Genellikle, kaynak 40 ° ile 70 ° arasında olduğunda nitelikli olarak değerlendirilir.Eğer bu aralığı aşarsa, kaynak süreci parametrelerinin zamanında ayarlanması gerekir.

3- Yok edici testler.

(1) Düzleştirme testi. Saldırılmış boru yaklaşık 100 mm kesip hidrolik basının altına yerleştirin. Saldırma dikişinin konumu hidrolik basının basma yönüne diktir.Hidrolik basınç başlatın ve çapının 3/4 ulaşana kadar yavaşça kaynaklı boru üzerinde basın. Saldırmaları çatlaklar için kontrol edin. Eğer çatlaklar yoksa, ızgara kaynak; Eğer çatlaklar varsa, zamanında kaynak süreci parametrelerini ayarlayın.

(2) Genişleme testi. yaklaşık 100mm kaynaklı boru kesip konik üst çekirdeğe yerleştirin; konik üst çekirdeği hidrolik basının altına yerleştirin, yağ basıncını başlatın,ve yavaşça kaynak boru aşağı basın. %8'e genişlediğinde, kaynakta çatlaklar olup olmadığını kontrol edin. Eğer çatlaklar yoksa, ızgaraları kaynaklayın; çatlaklar varsa, kaynak süreci parametrelerini zamanında ayarlayın.

4Hidrolik basınç testi

Hidrolik basınç testi sırasında, flensleri kaynakladıktan sonra önce kaynaklı borunun iki ucunu da flens klemleri ile kapatın ve sonra boru gövdesini suyla doldurun.ve yavaş yavaş ilgili standartlar tarafından gerekli basınç basınç. Belli bir süre sonra, boru gövdesinin kaynak durumunu görsel olarak kontrol edin. Dikişlerde herhangi bir sızıntı var mı? Eğer sızıntı yoksa, ızgarayı kaynaklayın; eğer sızıntı varsa,kaynak süreci parametrelerini zamanında ayarlayınHidrostatik test sırasında, kaynakta hiçbir sızıntı yoktu ve kaynak erimişti. Bu aynı zamanda kaynaklı boruların kalite kontrolünün son adımıdır.