hakkında şirket haberleri ERW ve DSAW boruları arasındaki fark nedir?

Çelik boru imalatı dünyasında, Elektrik Direnç Kaynaklı (ERW) ve Çift Tozaltı Ark Kaynaklı (DSAW) borular, düz dikişli kaynaklı boruların yaygın olarak kullanılan iki türüdür. Her ikisi de yapısal ve sıvı taşımacılığı amaçlarına hizmet ederken, üretim yöntemleri, performans özellikleri ve uygulama alanları önemli ölçüde farklılık gösterir. Belirli endüstriyel ihtiyaçlar için doğru boruyu seçmek için ERW ve DSAW boruları arasındaki temel farklılıkları anlamak esastır.

Proses

ERW (Elektrik Direnç Kaynaklı) borular için üretim süreci nispeten basit ve verimlidir. Tipik olarak yüksek frekanslı direnç kaynağı içerir, bu da onu düzgün özelliklere sahip düz dikişli boruların sürekli üretimi için ideal hale getirir. ERW boruları, çelik şeritlerin silindirik şekillere getirilmesi ve dikişin yüksek frekanslı akımlar kullanılarak kaynaklanmasıyla oluşturulur. Bu yöntem, yüksek üretim hızlarına ve nispeten daha düşük üretim maliyetlerine olanak tanır.

Buna karşılık, DSAW (Çift Tozaltı Ark Kaynaklı) borular, genellikle JCOE (J-şekillendirme, C-şekillendirme, O-şekillendirme ve Genişletme) tekniği aracılığıyla daha karmaşık bir süreç kullanılarak üretilir. Bu yöntem, çelik plakaların kademeli olarak boru şekillerine getirilmesini ve ardından iç ve dış tozaltı ark kaynağını içerir. ERW'den daha fazla emek yoğun ve daha maliyetli olmasına rağmen, DSAW süreci üstün kaynak kalitesi ve daha kalın duvar yetenekleri sağlar, bu da onu yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren zorlu uygulamalar için uygun hale getirir.

Uzunluk

Hem ERW hem de DSAW borular, boyuna kaynaklı düz uzunluklarda üretilir, ancak şekillendirme süreçleri ve malzeme kısıtlamaları nedeniyle maksimum uzunlukları farklılık gösterir. ERW boruları, sürekli kaynaklamaya izin veren rulo çelik şeritlerden yapıldıkları için tipik olarak 14 metreye kadar ulaşabilir. Buna karşılık, genişlik sınırlamaları olan çelik plaklardan yapılan DSAW boruları, genellikle yaklaşık 12,8 metrelik maksimum bir uzunluğa ulaşır. Ek olarak, DSAW boruları, tek genişlikli plaka sınırlamaları nedeniyle genellikle 2,2 metre çapa kadar borular üreten plaka boyutu ile daha fazla sınırlıdır.

Tespit

Kalite kontrolü hem ERW hem de DSAW boruları için esastır. Güvenliği ve yapısal bütünlüğü sağlamak için çeşitli mekanik ve tahribatsız testlerden geçerler. Bu testler tipik olarak şunları içerir:

Kimyasal bileşim analizi

Çekme dayanımı testi

Yassılaştırma ve bükme testleri

Kılavuzlu bükme testleri

Hidrostatik (su basıncı) testi

Ultrasonik test

Özellikle, ERW boruları ultrasonik ve girdap akımı testine tabi tutulurken, DSAW boruları daha kalın duvarları ve kritik uygulamaları nedeniyle radyografik (X-ışını) incelemesini de içerir. Her iki türde de, çatlaklar, bindirmeler, delaminasyon, ark yanıkları veya izin verilen sınırların ötesindeki kapanımlar gibi yüzey kusurları kesinlikle yasaktır. Borular, uzun süreli dayanıklılık ve performans sağlayan pürüzsüz bir iç ve dış yüzeye sahip olmalıdır.

Kullanım Alanları

ERW boruları en yaygın olarak su, gaz, yağ, hava veya buhar taşımacılığı gibi düşük ila orta basınçlı uygulamalarda kullanılır ve ayrıca inşaatta yapısal çelik olarak da kullanılır. Tutarlı boyutları ve verimlilikleri, onları konut, ticari ve tarım sektörlerindeki boru hatları için uygun hale getirir.

Öte yandan, DSAW boruları yüksek gerilimli, büyük çaplı ve uzun mesafeli uygulamalar için tasarlanmıştır. Sağlam yapıları, onları petrol ve gaz iletim boru hatları, enerji santralleri, köprü yapıları, geniş açıklıklı ızgara mühendisliği ve temel kazıkları için ideal hale getirir. Üstün mukavemetleri ve kaynak bütünlükleri, zorlu ortamlarda daha fazla güvenilirlik sunar.

Sonuç

Özetle, hem ERW hem de DSAW boruları, her biri benzersiz üretim süreçleri, performans özellikleri ve uygulama kapsamları ile modern boru hattı sistemlerinde önemli roller oynamaktadır. ERW boruları, yüksek üretim verimliliğine sahip daha düşük basınçlı ortamlar için uygun maliyetli çözümler sunarken, DSAW boruları, zorlu, büyük ölçekli altyapı projeleri için üstün mukavemet ve kaynak kalitesi sağlar. Doğru boru türünü seçmek, belirli basınç gereksinimlerine, proje ölçeğine ve çevresel koşullara bağlıdır. Farklılıklarının net bir şekilde anlaşılması, pratik mühendislik uygulamalarında optimum performans, güvenlik ve maliyet kontrolü sağlar.